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抗拉層骨架材料

⑴骨架材料：為輸送帶提供主要的拉伸性能，并在傳遞動力、輸送物料、抵抗沖擊、保持輸送帶運(yùn)行軌跡中起重要作用。因此骨架材料的性能：是決定輸送帶使用性能、工作壽命和加工方法的關(guān)鍵因素。⑵纖維材料的結(jié)構(gòu)、性能①用于輸送帶骨架材料的纖維通常包括棉、維綸、錦綸、滌綸、芳綸、玻璃纖維等。

棉：作為古老的抗拉層材料，其特點(diǎn)是強(qiáng)度較低，耐化學(xué)腐蝕性、耐熱性、耐沖擊性較差，并有較大的吸潮性。但棉帆布的負(fù)荷下伸長較小，與橡膠的粘合較好，現(xiàn)在已不大量應(yīng)用，逐漸被滌綸、錦綸取代，或與其混紡使用。②目前經(jīng)常使用的錦綸、滌綸經(jīng)浸膠處理后，與橡膠同樣有較好的粘合性能，錦綸的強(qiáng)度較高，但模量較低、使用伸長較大、易變形。滌綸的強(qiáng)度與錦綸相近，并模量較高，尺寸穩(wěn)定性較好，故輕型輸送帶和平型輸送帶大都采用滌綸交織，以保持經(jīng)向尺寸的穩(wěn)定，緯向便于成槽和有彈性。⑶金屬抗拉材料輸送帶所用的鋼絲繩：采用碳鋼制造，基本單元為鋼絲，鋼絲直徑為012~110mm，鋼絲捻合成股，多股螺旋排列絞合成繩。繩的結(jié)構(gòu)多為7股式，繩徑為210~1410mm，抗拉強(qiáng)度為1800~2600MPa，表面鍍鋅防銹。

輸送帶撕裂的原因主要有以下幾種：

（1）輸送物料中的雜質(zhì)造成的皮帶撕裂。

物料中的雜質(zhì)造成的撕裂有兩種情況：輸送物料中摻雜異物，如鐵器、木棒等雜物，下落時對帶體造成局部損傷，嚴(yán)重時直接穿透輸送帶并卡在漏斗、溜槽、機(jī)架或托輥上，輸送帶向前高速運(yùn)轉(zhuǎn)，使輸送帶發(fā)生縱向撕裂。物料中夾帶有大塊物料等，卡在漏斗擋板與緩沖托輥之間，或托輥架與回程段輸送帶之間，長時間劃擦和卡壓輸送帶，輸送帶表層一旦被刺破劃傷則其傷口便會迅速加深，終劃透輸送帶，形成撕帶。因而清除大塊物料和所含異物是預(yù)防輸送帶撕裂的關(guān)鍵。

（2）帶式輸送機(jī)輔助設(shè)備安裝不當(dāng)造成的皮帶撕裂。

除了物料本身存在的威脅，在運(yùn)送過程中，輸送帶本身物件脫落也是造成撕裂的一個主要原因。如振動器襯板、粉碎機(jī)錘頭、落料口調(diào)節(jié)擋等脫落都有可能造成輸送帶撕裂。

（3）帶式輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)不盡完善造成的皮帶撕裂。

帶式輸送機(jī)設(shè)計(jì)不合理，機(jī)尾落料點(diǎn)落差大（作業(yè)區(qū)現(xiàn)場大落差近10米），造成物料以較大的速度，沖擊到下部輸送帶上，易在落料點(diǎn)插入輸送帶，造成輸送帶撕裂。

輸送帶冷硫化修補(bǔ)

1.將輸送帶破損部位用角磨機(jī)配合鎢鋼打磨碟進(jìn)行打磨。

2.根據(jù)輸送帶破損部位的大小選擇相應(yīng)的帶半硫化層的輸送帶修補(bǔ)片或修補(bǔ)條(修補(bǔ)條或修補(bǔ)片至少大出破損部位15~20mm)茵美特建議使用帶半硫化層修補(bǔ)條、修補(bǔ)片，不帶半硫化層的材料建議將粘接面進(jìn)行深層次打磨。

3.將輸送帶破損部位和輸送帶修補(bǔ)條半硫化面進(jìn)行涂刷皮帶膠，晾置一會，然后進(jìn)行第二遍涂刷(晾置至不粘手為止，常溫情況下一般在五分鐘)。

4.將修補(bǔ)條拉直貼在輸送帶打磨面上，用橡膠錘或者壓實(shí)滾輪進(jìn)行敲打壓實(shí)，趕出空氣。

溫馨提示：若環(huán)境溫度過低建議使用碘鎢燈或熱風(fēng)加熱0.5-1小時，時間若允許適當(dāng)延長加熱時間，將有利于粘接面強(qiáng)度的提高。