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六安輸送帶-安徽中南花紋輸送帶-大傾角輸送帶

帶式輸送機支架制作精度和安裝誤差的影響

(1)帶式輸送機機頭、機尾、中間支架等部件的制作精度對輸送帶跑偏有影響，因此，帶式輸送機的制作要嚴格保證符合圖紙的制作要求，防止由于支架的精度問題使得滾筒、托輥出現(xiàn)兩側高低不同而造成輸送帶跑偏。

(2)帶式輸送機機架的安裝精度對輸送帶跑偏也有極為重要的影響，帶式輸送機的安裝也應嚴格按照輸送機的安裝要求進行安裝，保證帶式輸送機機架的上表面水平度、立架豎直度等，防止安裝上滾筒或托輥以后由于兩邊高低不同而使輸送帶跑偏。

輸送帶磨損預防措施

1）為了降低輸送帶前后的坡度，在施工前工作人員要對現(xiàn)場進行勘察，確保輸送機的機頭與機尾在同一水平面上，以避免局部受力集中。

2）確保每一組托輥的轉速與輸送帶一致，在每一組托輥安裝完畢后要安排專人對其進行校驗，同時保證托輥軸線與輸送帶垂直。在輸送到試運轉期間，工作人員要對每一組托輥的轉速進行統(tǒng)計，發(fā)現(xiàn)轉速較慢的托輥及時處理。

3）為了防止輸送機出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，可在輸送機每隔100m安裝一個防跑偏裝置，該裝置主要由皮帶竄跳啟停裝置、防跑偏托輥等部分組成，如圖所示，當輸送機出現(xiàn)跑偏嚴重時經皮帶竄跳啟停裝置可立即切斷輸送機電源，人工進行調整，當輸送跑偏不嚴重時可經防跑偏托輥進行調整。

4）采用硫化的方式對皮帶進行對接，并保證硫化后的輸送帶前后端面平整且中心線重合，前后端面的厚度要在技術要求的范圍內。

5）在日常的生產過程中，檢修人員要利用檢修時間對輸送帶及托輥進行維護，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定或破損的托輥及時更換，確保托輥的靈敏度。每班要安排專人對輸送帶上的物料進行觀察，發(fā)現(xiàn)有大塊物料、錨栓、鐵器及時進行清理，并在輸送帶上方每隔500m安裝一部除鐵器。

6）在輸送帶搭接部位，兩部輸送帶的垂直高度不能太大，防止上部輸送帶的物料對下部輸送帶的沖擊力太大，同時在搭接部位安裝緩沖裝置，能夠對大塊物料起到降速作用。

皮帶輸送機輸送帶跑偏的處理方法

針對帶式輸送機跑偏的不同原因，需采取相應的調整對策。*對安裝誤差引起的跑偏，主要采取的措施是重接接頭；機架嚴重歪斜的需重新進行安裝。

*運行中的跑偏，主要調整方法有：調整托輥組；調整轉動滾筒與改向滾筒位置；清理滾筒表面或重新更換滾筒；張緊處的調整；飄帶造成輸送帶跑偏；由于清掃器失效、輸送帶拉回煤造成跑偏。