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安徽耐高溫輸送帶-耐高溫輸送帶公司-安徽中南大傾角輸送帶

皮帶輸送機輸送帶跑偏的處理方法針對帶式輸送機跑偏的不同原因，需采取相應(yīng)的調(diào)整對策。*對安裝誤差引起的跑偏，主要采取的措施是重接接頭；機架嚴重歪斜的需重新進行安裝。*運行中的跑偏，主要調(diào)整方法有：調(diào)整托輥組；調(diào)整轉(zhuǎn)動滾筒與改向滾筒位置；清理滾筒表面或重新更換滾筒；張緊處的調(diào)整；飄帶造成輸送帶跑偏；由于清掃器失效、輸送帶拉回煤造成跑偏。

1.調(diào)整托輥組。輸送機在運轉(zhuǎn)過程中，若輸送帶在承載段向一側(cè)跑偏，表明承載托輥組安裝位置與輸送機中心線的垂直度有誤差，如圖1所示。輸送帶在運行方向上給托輥一個牽引力Fq，F(xiàn)q分解為切向力Fz和軸向力Fc，切向力Fz克服托輥阻力，使托輥旋轉(zhuǎn)，軸向力Fc作用在托輥上，使托輥沿軸向竄動，由于托輥是固定的，不能軸向竄動，這樣就給輸送帶一個反作用力Fy，它使輸送帶向另一側(cè)移動，從而導(dǎo)致了輸送帶跑偏。

根據(jù)上述分析，若輸送帶在輸送機中部出現(xiàn)跑偏時的調(diào)整方法：

1）可以安裝自動調(diào)心托輥組調(diào)整，一般每隔20-30m安裝一組，但有時效果不好。

2）利用縱梁上的調(diào)節(jié)眼，調(diào)整托輥組的位置來調(diào)整跑偏。調(diào)整方法如圖2所示。輸送帶偏向哪一側(cè)托輥組的哪一側(cè)朝輸送帶運行方向前移，或另一側(cè)后移。托輥調(diào)整應(yīng)從跑偏點開始，每個托輥的調(diào)整量要少，調(diào)整托輥的個數(shù)要多，這樣做調(diào)偏的效果較好。另外，好只調(diào)整一邊，以免造成混亂。

2.調(diào)整轉(zhuǎn)動滾筒與改向滾筒位置。帶式輸送機都有3個以上滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于帶式輸送機長度方向的中心線，若偏斜過大必然發(fā)生跑偏，如圖3所示。

滾筒偏斜時，輸送帶在滾筒兩側(cè)的松緊度不一致，沿寬度方向上所受的牽引力，F(xiàn)Q也就不一致，呈遞增或遞減趨勢，這樣就會使輸送帶附加一個向遞減方向的移動Fy，導(dǎo)致輸送帶向松的一側(cè)跑偏。

從管理入手預(yù)防輸送帶撕裂措施。

通過以上情況分析，輸送帶防撕裂首先應(yīng)從管理角度人手，加強物料質(zhì)量控制，加強設(shè)備管理，進行除雜控制；另外，從技術(shù)角度來看，還可以采取以下措施：加強日常維護，減少故障和誤動作。確保各種保護可靠，嚴禁任何非正常運行。對輸送帶的質(zhì)量提出較高的技術(shù)要求，提高上蓋膠的耐磨性。皮帶撕裂檢測裝置的檢測效果和皮帶撕裂記錄引入計算機管理。建立輸送帶的檢測手段和制度，實事求是長期跟蹤記錄分析，比較成本和效益等，得出正確結(jié)論。注意輸送帶儲存的保護。綜合運用輸送帶各種保護裝置。如：跑偏開關(guān)、調(diào)偏裝置、防卷煤裝置、防扯邊開關(guān)等。這些對防止輸送帶的撕裂均能起到保護作用。除了以上現(xiàn)階段應(yīng)采取的措施外，還應(yīng)長期跟蹤了解輸送帶撕裂檢測裝置的新技術(shù)動向，對于一些皮帶撕裂檢測新裝置和抗撕裂輸送帶新產(chǎn)品、新技術(shù)在充分調(diào)研的基礎(chǔ)上，進行實驗和試用，以便大程度上降低損失。

輸送帶跑偏的原因及對策：帶式輸送機輸送帶跑偏是輸送帶運輸中經(jīng)常遇到而且有時是很棘手的問題，因此解決好輸送帶在運輸中的跑偏問題對輸送帶運輸?shù)男屎洼斔蛶У氖褂脡勖加兄匾姆e極作用。

輸送帶機跑偏主要原因：主動滾筒、改向滾筒中心線及中間托輥支架兩側(cè)托輥支撐點的連線與帶式輸送機長度方向的中心線不垂直從而給輸送帶帶來一個側(cè)向運動的力，使得輸送帶跑偏。