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輸送帶的正常使用壽命取決于輸送帶的磨損情況，輸送帶的損壞大多表現(xiàn)為工作面(即覆蓋層)和邊緣的磨損。

(1)輸送帶覆蓋層的磨損

覆蓋層的磨損主要是由輸送帶與輸送物料的相對滑動而產(chǎn)生，也與輸送機的各部件摩擦有關(guān)。

①影響Ⅰ-1、Ⅰ-2的磨損的主要因素是：輸送物料的種類、粒度；輸送物料的裝載高度、給料與輸送帶的相對角度、料流的集中程度、在帶寬方向的落點、裝載點的個數(shù)；覆蓋膠的種類、帶速、機長、帶寬；輸送機的運轉(zhuǎn)率、輸送量。

②裙板造成輸送帶的磨損。裙板對輸送帶磨損是一種特殊的磨損，若對裙板的設(shè)計方法改進(jìn)并注意維護，這種磨損是可以防止的。

③清掃器的磨損。清掃器對輸送帶造成的磨損通常是均勻的，但清掃器的材質(zhì)不同對其磨損也不盡相同。

④4托輥的磨損。輸送帶的下覆蓋膠會受到調(diào)心托輥以及前傾槽型托輥的摩擦，在槽型托輥到滾筒的過渡段和輸送機彎曲凸起處都有磨損產(chǎn)生。

⑤滾筒的磨損。傳動滾筒和輸送帶下覆蓋層的摩擦以傳遞動力，使輸送機正常運轉(zhuǎn)，但就因為滑動摩擦，輸送帶的下覆蓋層有局部的磨損。

輸送帶邊緣的磨損主要是輸送帶跑偏時帶邊與機架的摩擦磨損。輸送帶應(yīng)該在托輥組的中心線上運行，但由于輸送機的制造、安裝、使用等造成的缺陷，輸送帶時常會偏離中心線發(fā)生跑偏。通常，輸送帶在帶寬方向上允許有5％的跑偏量，當(dāng)跑偏過多時，輸送帶與托輥支架、機架接觸而造成邊膠磨損。嚴(yán)重跑偏時，甚至?xí)馆斔蛶Х?，如滾筒的徑向有螺釘頭，清掃器擋塊等凸起部位，或機架間隙過小，易引起輸送帶撕裂，覆蓋膠局部剝離和劃傷。

防范措施

通過對輸送帶的磨損因素的分析，在皮帶輸送機的設(shè)計中，采取相應(yīng)的防范措施，以延長輸送帶的壽命。通常從以下5個方面來優(yōu)化設(shè)計，以降低輸送帶的磨損。

輸送帶的選擇需要考慮多方面的因素，主要是：輸送機系統(tǒng)對輸送帶的相關(guān)要求；地形環(huán)境條件與安全方面的要求；輸送物料的種類、形態(tài)、特性，要求較大帶寬、工作張力與輸送能力；滾筒較小直徑；成槽性與橫向剛度；負(fù)載支撐；曲線段與過渡段長度；拉緊方式與行程，受料點與受料條件，以及輸送帶的運轉(zhuǎn)周期；抗沖擊與抗撕裂方面的要求，接頭條件等。

降低輸送機部件對輸送帶的磨損

輸送機各部件基本是標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，訂貨時要選擇生產(chǎn)皮帶輸送機廠家的產(chǎn)品，并且在輸送機制造有良好聲譽的廠家才能保證各部件的精度和質(zhì)量。各部件安裝要按現(xiàn)行的輸送設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)和驗收規(guī)程執(zhí)行。容易引起輸送帶磨損的部件(如裙板、刮板、各種清掃器等)在安裝時要多調(diào)整以減少磨損，運行時多注意巡查。

給料裝置結(jié)構(gòu)的優(yōu)化

給料裝置的任務(wù)是保證將運輸物料裝載在皮帶輸送機上，輸送帶的使用壽命很大程度上與給料裝置的結(jié)構(gòu)有關(guān)。對于給料裝置結(jié)構(gòu)的設(shè)計有以下要求：將物料裝到輸送機時，物料的速度和方向應(yīng)接近輸送帶的運行速度和運行方向；物料應(yīng)裝在輸送帶中心上，不允許物料灑落在輸送機以外；當(dāng)運送大塊物料時盡量避免物料對輸送帶的沖擊，盡量減小給料高度；給料量具有可調(diào)節(jié)性，保持具有良好的通過能力；保持連續(xù)給料，以保證輸送機上的料流連續(xù)。