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重型輸送帶廣泛應(yīng)用于水泥、焦化、冶金、化工、鋼鐵等行業(yè)中輸送場(chǎng)合，通常皮帶芯布由線通過織造機(jī)織造而成，該類輸送皮帶的帶芯布層需要將成品的表面及內(nèi)層都要進(jìn)行多次浸膠、多層壓膠，在進(jìn)行硫化后，通常表面層的膠烘干后，內(nèi)層的膠還沒有完全硫化，待到內(nèi)層的膠完全硫化后，表面的膠已經(jīng)老化了，造成產(chǎn)品的報(bào)廢率高，由于表面層與內(nèi)層都進(jìn)行了浸膠，用膠量大，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，表面層與內(nèi)布的粘合力不好，容易起布或脫落，產(chǎn)品的質(zhì)量差，使用壽命短，給生產(chǎn)上帶來不必要的麻煩，影響生產(chǎn)效率；

橡膠修補(bǔ)膠蓋修復(fù)法國橡膠修補(bǔ)膠內(nèi)外生產(chǎn)的雙組份聚氨酯膠。使用時(shí)，將兩者一起倒入并攪拌均勻，然后填充到待修復(fù)的表面中，在一定時(shí)間內(nèi)固化后，它變成類似于橡膠的彈性體。固化所需的時(shí)間通常為0.5至6小時(shí)，這與固化時(shí)的環(huán)境溫度有關(guān)。固化的膠體對(duì)傳送帶的表面具有良好的粘附性。測(cè)試室中的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明它可以達(dá)到6kNm（180°剝離強(qiáng)度）。因此，修復(fù)表面和密封性能的組合非常好，并且水蒸氣不可能進(jìn)入接合表面并使鋼絲繩生銹。更有益的是其優(yōu)異的耐磨性，阿的磨損值比橡膠低4至6倍。的耐磨性是傳送帶局部磨損修復(fù)的關(guān)鍵要求?？傊@種方法是修復(fù)鋼絲繩輸送帶局部磨損的***有效方法。

橡膠輸送帶在運(yùn)行過程當(dāng)中經(jīng)常會(huì)接觸到許多物料，時(shí)間長了之后輸送帶表面容易留下一些不好去除的污漬。污漬日積月累可能會(huì)將一些物料黏住，從而影響輸送帶的輸送速度，嚴(yán)重的甚至可以造成輸送帶跑偏。因此輸送帶是需要定期清洗與維護(hù)的。 首先，在清洗輸送帶前，所有不能涉水的設(shè)備都要用塑料薄膜包裹，防止進(jìn)水造成電機(jī)短路，因?yàn)樵O(shè)備浸泡在水中后不能使用。 第二步、關(guān)閉蒸汽閥，查看張緊裝置，調(diào)整設(shè)備壓力。 第三步、檢查一下輸送帶清洗機(jī)的狀態(tài)情況，查看一下橡膠輸送帶的情況。如果輸送設(shè)備上有零件損壞，必須提前修理好再清洗，否則會(huì)影響零件的使用。 第四步、在清洗輸送帶之前先將輸送帶浸泡一會(huì)兒，清洗時(shí)會(huì)更加方便一些。 第五步、用低壓噴均勻噴灑攪拌均勻的清洗液。千萬不要使用高壓噴，因?yàn)樗鼤?huì)損壞輸送皮帶的表層。沖洗噴時(shí)，注意不要重復(fù)沖洗同一位置，并確保皮帶的每個(gè)位置都可以沖洗。 第六步、上述操作完成后，用清水清洗皮帶，檢查皮帶上的污漬，并干燥皮帶以防發(fā)霉。 總之，無論哪種設(shè)備都必須定期清洗，以保證長期使用，同時(shí)不會(huì)影響設(shè)備的工作效率。