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輸送帶的結(jié)合力相對較低。如果接合方式不正確，輸送帶的結(jié)合力就會變小；如果打開刀片，輸送帶拋光時損壞下一層帆布，拋光過度，重疊長度不夠和步數(shù)不足，墊片橡膠性能不良或自硫化失效，過度鋼絲繩磨削、鋼絲繩銹蝕等。接頭強(qiáng)度會大大降低在使用過程中，更容易從輸送帶上斷開和斷開接頭。同時，如果輸送帶沒有使用封膠，或者接縫方向不對，輸送帶接縫（部分前膠）也會開裂。 輸送帶接頭用熱膠粘合，中間需要中心膠。每一步只能有一層織物，接縫方向應(yīng)與輸送帶方向一致。這些輸送帶接頭更牢固可靠，輸送帶壽命更長。

帶式輸送機(jī)對鋼絲繩輸送帶的具體要求 1、強(qiáng)度高。由于強(qiáng)度高，輸送機(jī)的長度可以大大增加。目前，國內(nèi)一條鋼纜輸送帶的長度有幾公里或十幾公里。 2. 伸長率小。鋼絲繩芯的伸長率約為篷布伸長率的十分之一，因此可以減少張緊裝置的行程，無論輸送設(shè)備的成本和裝置的布置如何，都極為有利。鋼纜輸送帶的另一個特點是縱向彈性高，因此應(yīng)力傳播快，啟動和制動時不會出現(xiàn)過電壓現(xiàn)象。 3、開槽性能好。由于鋼絲繩芯沿輸送帶縱向排列，只有一層，與托輥貼合緊密，可形成較大的槽角。近年來，鋼絲繩芯輸送機(jī)的槽角以35度為主，既可以增加容量，又可以防止輸送帶跑偏。 4、抗沖擊性和抗彎曲疲勞性好，使用壽命長。由于鋼簾線的芯部是由很細(xì)的鋼絲編織成鋼簾線，因此抗彎曲疲勞和抗沖擊能力非常好。 5.損壞后易于修復(fù)。鋼絲繩輸送帶一旦損壞，損壞幾乎不會擴(kuò)大，維修容易。反之，帆布帶破損后，會因浸水等原因脫落，降低帆布的強(qiáng)度。在嚴(yán)重的情況下，存在全寬度斷裂的危險。 6.接頭壽命長。這種輸送帶是硫化的，接頭壽命長，經(jīng)驗表明，有些接頭的使用壽命在十年以上。 7、輸送輥筒小。由于鋼絲繩芯輸送帶為單層細(xì)鋼絲繩，彎曲疲勞較輕，滾筒直徑允許比帆布輸送帶小。

鋼絲繩輸送帶的解決方案：覆蓋橡膠應(yīng)確保混合過程中混合物的適當(dāng)可塑性和均勻性，以便橡膠具有良好的流動性以減少的出現(xiàn)。 壓蓋橡膠時，必須確保熱熔橡膠的溫度和橡膠材料的可塑性一致，兩輥的距離相等，漆膜的氣密性是相同的。取膜時，輥溫波動和壓延速度不應(yīng)太大，否則會出現(xiàn)膜厚。會產(chǎn)生不均勻的。 按壓外膠時，需要清除薄膜氣泡，否則會產(chǎn)生現(xiàn)象。可以使用以下方法從薄膜上去除氣泡：層壓，混合和壓延過程之間必須有一定的時間間隔。機(jī)械裝置消除了膜壓延過程中產(chǎn)生的氣泡；設(shè)置輥速度差以去除膜中的空氣。壓延采用雙重堆積法，有效去除薄膜中的空氣，嚴(yán)格控制脫模劑的比例和劑量，避免局部過多，造成光亮的。硫化時，建議使用二次壓力法分步壓力去除平板和表面上的氣體。在膠粘和冷成型過程中，應(yīng)保持輥子速度相對穩(wěn)定，以防止薄膜拉伸和薄膜厚度薄。