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南京輸送帶-中南輸送(在線咨詢)-環(huán)球輸送帶

傳送帶斷裂或斷裂主要是由于傳送帶上的嚴(yán)重傳送帶偏斜以及機(jī)架接頭和滾柱軸承的撕裂所致。在煤礦生產(chǎn)操作中，有時(shí)為了跟上生產(chǎn)進(jìn)度，長期不間斷的工作導(dǎo)致皮帶表面上的橡膠磨損，內(nèi)部鋼絲繩被腐蝕，從而導(dǎo)致折斷現(xiàn)象。電線，導(dǎo)致膠帶強(qiáng)度不足。如果在傳送帶操作過程中煤礦產(chǎn)生強(qiáng)大的阻力，則傳送帶的張力會(huì)增加，并且很容易折斷傳送帶。此外，傳送帶在裝載點(diǎn)處被金屬異物堵塞，這將導(dǎo)致傳送帶分裂或膠桶不旋轉(zhuǎn)并且傳送帶的阻力減小等，這將導(dǎo)致傳送帶打破。

耐熱輸送帶的硫化工藝要求 1、首先檢查機(jī)油箱的油位和導(dǎo)向部的潤滑狀況，如果柱子上下兩端的螺母松動(dòng)，請(qǐng)調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力和加熱裝置的加熱溫度盤子。根據(jù)產(chǎn)品的硫化工藝條件。 2、根據(jù)產(chǎn)品的硫化壓力，棋盤的承壓面積和柱塞面積確定壓力，然后用螺絲刀將電接點(diǎn)壓力表的壓力設(shè)定指示器調(diào)節(jié)到所需的壓力刻度。 3、可以通過調(diào)節(jié)溫度控制器的溫度調(diào)節(jié)旋鈕來設(shè)置加熱溫度。 4、啟動(dòng)機(jī)器，檢查活塞提升速度，電接點(diǎn)壓力表指示的壓力刻度和控制以及機(jī)器的噪音和振動(dòng)是否正常。 5、加工完用于生產(chǎn)或?qū)嶒?yàn)的模具后，將其放在加熱板上進(jìn)行預(yù)熱。 6、檢查半成品或必要的橡膠材料并稱重，并應(yīng)標(biāo)明壓延的方向。 7、從加熱板上取下模具，打開上模具，將半成品或橡膠放入模腔中，將上模板放到模具上，放在加熱板上，注意必須放置模具在加熱板的中心以避免漂移。 8、啟動(dòng)油泵電機(jī)并提起加熱板以關(guān)閉模具。上升期間，嚴(yán)禁用手或其他物體觸摸模型或板之間。當(dāng)壓力達(dá)到硫化壓力時(shí)，釋放壓力并排氣2-4次，后一次釋放壓力。當(dāng)達(dá)到硫化壓力時(shí)，開始計(jì)時(shí)并保持硫化壓力。 9、在預(yù)定的時(shí)間混合，除去壓力，降低熱板并打開模具以取出測(cè)試件或模型，取出后，在水或金屬板上于室溫或低于室溫的溫度冷卻10-15分鐘，并停放16個(gè)小時(shí)以進(jìn)行操作。測(cè)試后，在硫化完成之后，對(duì)模具進(jìn)行處理，并繼續(xù)上述過程以硫化其他樣品或試件。

以傳送帶的移動(dòng)方向之間的角度來傳送材料只會(huì)增加傳送帶表面的磨損。皮帶的材料撞擊和偏心進(jìn)給將導(dǎo)致皮帶沿著旋轉(zhuǎn)的惰輪爬到另一側(cè)并偏轉(zhuǎn)損壞皮帶的邊緣。必須采取特殊保護(hù)措施以保持所有滾輪和皮帶輪的表面清潔，油漬和設(shè)備上材料的積聚會(huì)對(duì)操作和皮帶本身造成破壞性影響。所有滾筒必須靈活工作。錯(cuò)誤的卷筒直徑選擇會(huì)嚴(yán)重影響色帶的使用壽命。如果滾筒上的附件過多，將導(dǎo)致傳送帶漂移，橡膠蓋和皮帶芯的異常磨損，從而導(dǎo)致局部疲勞失效。驅(qū)動(dòng)鼓橡膠靴可提高摩擦系數(shù)，減少側(cè)向應(yīng)力，減少潮濕條件下皮帶的打滑并防止材料堆積。橡膠套的開槽可改善套子和皮帶的清潔效果，并延長輥?zhàn)拥氖褂脡勖?/p>