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橡膠表帶撕裂和劃傷的修復(fù)方法。 由于橡膠帶受許多因素影響，例如工業(yè)和條件，操作時(shí)間，事故等，因此有時(shí)會(huì)發(fā)生磨損，老化，脫膠，刮擦和斷裂。劃痕修復(fù)已成為很多設(shè)備。經(jīng)理們普遍關(guān)心的話題。以下是撕裂和劃傷的橡膠表帶維修技術(shù)，以供參考。 （1）機(jī)械連接方式 它的優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)單，快速和廉價(jià)的操作。缺點(diǎn)是膠帶連接部分的強(qiáng)度減弱，僅為原膠帶的35-45，容易疲勞損壞，使用壽命短，接頭不平整，運(yùn)行時(shí)有沖擊，嚴(yán)重?fù)p壞滾筒，并伴有材料泄漏問(wèn)題。 （2）熱硫化粘接連接方法 它的優(yōu)點(diǎn)是粘結(jié)強(qiáng)度高，可以達(dá)到原始帶的90；關(guān)節(jié)是平坦的，沒(méi)有影響；而且靈活性比較好。缺點(diǎn)是在硫化過(guò)程中對(duì)熱源的要求很高，設(shè)備笨重，不會(huì)導(dǎo)致搬運(yùn)；工藝復(fù)雜，時(shí)間長(zhǎng)，受環(huán)境溫度和濕度影響很大，并且接頭的硫化部分容易剝離和開(kāi)裂。

對(duì)各種橡膠輸送帶劃痕修復(fù)方法的分析和比較，以供參考。 1.熱硫化粘接連接方法：其優(yōu)點(diǎn)是粘接強(qiáng)度高，可以達(dá)到原帶的90，接頭平整，無(wú)沖擊，柔韌性比較好。缺點(diǎn)是在硫化過(guò)程中需要很高的熱源，而且設(shè)備笨重，不利于搬運(yùn)；該過(guò)程復(fù)雜，時(shí)間長(zhǎng)且受環(huán)境影響很大。溫度和濕度。另外，墊圈的硫化部分容易剝離和。 2.機(jī)械連接方式：優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)單，快速，廉價(jià)。缺點(diǎn)是膠帶的連接部分的強(qiáng)度變?nèi)?，僅為原膠帶的35-45，容易被疲勞破壞，使用壽命短，接頭不平整，在使用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生沖擊，這可能會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞滾筒并造成材料泄漏問(wèn)題。 3. Solei Industry推出的國(guó)外先進(jìn)的聚合橡膠材料冷粘合連接方法是修復(fù)全世界橡膠輸送帶上劃痕的有效解決方案：優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)需工具和耐老化性拋光性能非常好比聚氨酯帶本身高，并且整體成本性能高。一小時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)維修后，它可以立即投入生產(chǎn)。

氧氣與橡膠輸送帶中的橡膠分子發(fā)生自由基鏈反應(yīng)，分子鏈斷裂或過(guò)度交聯(lián)，從而導(dǎo)致橡膠性能發(fā)生變化。氧化是橡膠老化的重要原因之一。 傳送帶機(jī)械應(yīng)力的反復(fù)作用以及與輥的摩擦過(guò)程將不時(shí)地破壞橡膠的分子鏈以產(chǎn)生自由基，觸發(fā)氧化鏈反應(yīng)并形成機(jī)械化學(xué)過(guò)程。分子鏈的機(jī)械斷裂和氧化過(guò)程的機(jī)械活化。哪個(gè)可以具有優(yōu)勢(shì)取決于條件。另外，在壓力下容易引起臭氧。