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傳送帶斷裂或斷裂主要是由于傳送帶上的嚴(yán)重傳送帶偏斜以及機(jī)架接頭和滾柱軸承的撕裂所致。在煤礦生產(chǎn)操作中，有時為了跟上生產(chǎn)進(jìn)度，長期不間斷的工作導(dǎo)致皮帶表面上的橡膠磨損，內(nèi)部鋼絲繩被腐蝕，從而導(dǎo)致折斷現(xiàn)象。電線，導(dǎo)致膠帶強(qiáng)度不足。如果在傳送帶操作過程中煤礦產(chǎn)生強(qiáng)大的阻力，則傳送帶的張力會增加，并且很容易折斷傳送帶。此外，傳送帶在裝載點處被金屬異物堵塞，這將導(dǎo)致傳送帶分裂或膠桶不旋轉(zhuǎn)并且傳送帶的阻力減小等，這將導(dǎo)致傳送帶打破。

橡膠表帶撕裂和劃傷的修復(fù)方法。 由于橡膠帶受許多因素影響，例如工業(yè)和條件，操作時間，事故等，因此有時會發(fā)生磨損，老化，脫膠，刮擦和斷裂。劃痕修復(fù)已成為很多設(shè)備。經(jīng)理們普遍關(guān)心的話題。以下是撕裂和劃傷的橡膠表帶維修技術(shù)，以供參考。 （1）機(jī)械連接方式 它的優(yōu)點是簡單，快速和廉價的操作。缺點是膠帶連接部分的強(qiáng)度減弱，僅為原膠帶的35-45，容易疲勞損壞，使用壽命短，接頭不平整，運行時有沖擊，嚴(yán)重?fù)p壞滾筒，并伴有材料泄漏問題。 （2）熱硫化粘接連接方法 它的優(yōu)點是粘結(jié)強(qiáng)度高，可以達(dá)到原始帶的90；關(guān)節(jié)是平坦的，沒有影響；而且靈活性比較好。缺點是在硫化過程中對熱源的要求很高，設(shè)備笨重，不會導(dǎo)致搬運；工藝復(fù)雜，時間長，受環(huán)境溫度和濕度影響很大，并且接頭的硫化部分容易剝離和開裂。

相同質(zhì)量輸送帶線層越多證明輸送帶拉力越大。輸送帶線層數(shù)取決于輸送帶的長度、運送物料的沖擊力。輸送帶的線層數(shù)還要看一下滾筒的直徑大小。在多年施工中，一般三層輸送帶遇到的比較少，一般是外國設(shè)計，國內(nèi)才采用三層線層設(shè)計，三層線層輸送帶設(shè)計一般采用大拉力線層設(shè)計，比如EP200或者EP300是聚酯線層，這種輸送帶拉力能滿足低沖擊力的物料運輸需求，而且節(jié)約了成本值得推薦。光比較輸送帶層數(shù)我覺得沒有意義，比如一般采用EP100五層或者六層設(shè)計，單使用壽命沒有采用三層線使用壽命強(qiáng)。