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普通人字花紋輸送帶-黃山輸送帶-安徽中南耐高溫輸送帶

耐熱輸送帶的硫化工藝要求 1、首先檢查機(jī)油箱的油位和導(dǎo)向部的潤(rùn)滑狀況，如果柱子上下兩端的螺母松動(dòng)，請(qǐng)調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力和加熱裝置的加熱溫度盤子。根據(jù)產(chǎn)品的硫化工藝條件。 2、根據(jù)產(chǎn)品的硫化壓力，棋盤的承壓面積和柱塞面積確定壓力，然后用螺絲刀將電接點(diǎn)壓力表的壓力設(shè)定指示器調(diào)節(jié)到所需的壓力刻度。 3、可以通過(guò)調(diào)節(jié)溫度控制器的溫度調(diào)節(jié)旋鈕來(lái)設(shè)置加熱溫度。 4、啟動(dòng)機(jī)器，檢查活塞提升速度，電接點(diǎn)壓力表指示的壓力刻度和控制以及機(jī)器的噪音和振動(dòng)是否正常。 5、加工完用于生產(chǎn)或?qū)嶒?yàn)的模具后，將其放在加熱板上進(jìn)行預(yù)熱。 6、檢查半成品或必要的橡膠材料并稱重，并應(yīng)標(biāo)明壓延的方向。 7、從加熱板上取下模具，打開(kāi)上模具，將半成品或橡膠放入模腔中，將上模板放到模具上，放在加熱板上，注意必須放置模具在加熱板的中心以避免漂移。 8、啟動(dòng)油泵電機(jī)并提起加熱板以關(guān)閉模具。上升期間，嚴(yán)禁用手或其他物體觸摸模型或板之間。當(dāng)壓力達(dá)到硫化壓力時(shí)，釋放壓力并排氣2-4次，后一次釋放壓力。當(dāng)達(dá)到硫化壓力時(shí)，開(kāi)始計(jì)時(shí)并保持硫化壓力。 9、在預(yù)定的時(shí)間混合，除去壓力，降低熱板并打開(kāi)模具以取出測(cè)試件或模型，取出后，在水或金屬板上于室溫或低于室溫的溫度冷卻10-15分鐘，并停放16個(gè)小時(shí)以進(jìn)行操作。測(cè)試后，在硫化完成之后，對(duì)模具進(jìn)行處理，并繼續(xù)上述過(guò)程以硫化其他樣品或試件。

鋼絲繩輸送帶的特點(diǎn)是，鋼絲繩輸送帶是強(qiáng)力的輸送帶。這種類型的輸送機(jī)的特點(diǎn)是鋼纜用作牽引機(jī)構(gòu)。 輸送帶的部件主要由傳動(dòng)裝置，上下輥，中間框架，反向輥，張緊裝置，清潔裝置和安全保護(hù)裝置組成。 橡膠涂層是影響PVG織物全芯阻燃輸送機(jī)使用壽命的重要因素。目前，氯丁橡膠，橡膠和聚在中國(guó)被廣泛用作涂料橡膠的主要材料，而氯化聚乙烯，新型橡膠材料如氯磺化聚乙烯和熱塑性彈性體，特別是使用熱塑性彈性體作為涂料橡膠，可以采用擠出機(jī)動(dòng)態(tài)硫化成型工藝，實(shí)現(xiàn)了PVG織物全芯阻燃輸送帶的連續(xù)生產(chǎn)。生產(chǎn)效率大大提高，能源可以節(jié)約和重復(fù)利用，這是未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)。

局部磨損修復(fù)方法比較： 1局部橡膠硫化方法：使用小型硫化機(jī)來(lái)硫化局部損傷。由于硫化機(jī)的尺寸限制，修復(fù)速度僅為0.5 m/h。此方法不適用于長(zhǎng)距離維修。 2橡膠補(bǔ)片法：橡膠補(bǔ)片法采用德國(guó)技術(shù)，其大的優(yōu)點(diǎn)是修復(fù)速度快。拋光并清潔要修補(bǔ)的貼片后，涂上粘合劑膠，然后涂上橡膠以打開(kāi)機(jī)器。缺點(diǎn)是：通常在運(yùn)行60-90天后，橡膠會(huì)脫落。大的問(wèn)題是，如果傳送帶在潮濕的環(huán)境中運(yùn)行，水蒸氣將積聚在粘合表面的間隙中，從而使電纜生銹。鋼絲繩會(huì)隨著時(shí)間的流逝而生銹。它甚至導(dǎo)致整個(gè)傳送帶突然損壞。此外，這種修復(fù)方法也很昂貴。