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鋼絲繩芯的主要功能是增加電纜的彈性和韌性，潤滑鋼電纜，減少摩擦，并延長電纜的使用壽命。常用的繩芯類型包括諸如有機纖維（例如麻和棉），合成纖維，石棉芯（高溫條件）或軟金屬之類的材料。 鋼絲繩輸送帶是指多股或多股細鋼絲絞合在一起的鋼絲繩芯。鋼絲繩是鋼絲繩的多層絞合鋼絲繩，然后將一定數(shù)量的絞合線捻成螺旋形，芯線位于中間。 在搬運機械材料中，它用于提升，牽引，張緊和運輸。鋼纜強度高，重量輕，工作穩(wěn)定，不容易突然斷裂整根電纜，工作可靠。 纖維鋼絲繩芯的纖維芯在制造和使用鋼絲繩時要承受外部股線的壓力，保持鋼絲繩的形狀完整，并起到儲油，防止氧化和潤滑的作用。鋼絲繩輸送帶內(nèi)部，并且可以緩沖由沖擊載荷引起的沖擊。

了解橡膠輸送帶的硫化過程主要是掌握硫化的本質(zhì)和影響硫化的因素，硫化條件的確定與實施，平板硫化機的操作方法和結構，其中硫化是在一定溫度下混合橡膠，時間和壓力線性大分子交聯(lián)形成三維網(wǎng)絡結構的過程。硫化會降低橡膠的可塑性并增加其彈性，大大提高其抵抗外力變形的能力并改善其他物理和化學性能，從而使橡膠成為有價值的工程材料。硫化是橡膠產(chǎn)品加工的新工藝。硫化質(zhì)量對硫化橡膠的性能有很大影響。因此，必須嚴格控制硫化條件。該板通過蒸汽或電加熱。在整個平板硫化過程中，施加到模腔區(qū)域的壓力不小于3 MPa。無論使用哪種類型的熱板，模具整個區(qū)域的溫度分布都必須均勻。同一塊加熱板上的點之間以及每個點與中心點之間的大溫差不超過1度，兩個相鄰板的相應位置之間的溫差不超過1度，并且加熱板的中心不超過0.5。通用技術規(guī)格是大關閉壓力為200噸，柱塞的大行程為200毫米，產(chǎn)品為500 x 500毫米。工作層數(shù)為一層，總加熱功率超過27千瓦；

組裝普通織物分層帶時，選擇方便，快速，易于操作的冷硫化方法進行現(xiàn)場聯(lián)合處理。與熱硫化墊片相比，冷硫化墊片在操作過程中對墊片材料有更高的要求。 其中，用于粘結的冷硫化膠主要是帶有相應固化劑的兩組分粘結膠。固化速度較快的冷膠（例如常用的sk313）屬于此類膠，可以參考使用。背襯密封材料主要是半硫化涂層的RIT修補條。修補條的粘結表面上的半硫化層可與冷硫化膠產(chǎn)生硫化反應，以確保膠的粘結效果。 在現(xiàn)場操作期間，必須對零件進行交錯處理。在拋光和清潔了分層的零件之后，應用冷硫化膠。當膠水稍微粘在手指的后部時，涂上膠水的維修條就被固定了。密封接頭并使用壓緊輥將其緊密滾動。