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哪種皮帶易在使用中偏斜：一般在以下情況下易偏斜：（1）皮帶松動(dòng)； （2）框架的剛性差； （3）運(yùn)輸粘性物料； （4）使用平行上升羅拉； （5）皮帶速度較快； （6）框架傾斜且地面不平坦?？焖偎俣缺旧聿粫?huì)引起偏差，但是當(dāng)其他偏差引起偏差時(shí)，偏差會(huì)迅速發(fā)展，從而導(dǎo)致一定程度的橫向慣性，這更難于校正，因此，與低速相比，高速度更容易引起偏差。避免：1偏差的主要方法，在設(shè)計(jì)上，盡量不要使用單面梨式卸料機(jī)，在輸送粘性物料時(shí)，有效的清潔輸送帶，以確保軸承表面清潔傳送帶的清潔。同樣，漂移控制不能僅依靠自調(diào)心滾子。由于這些保護(hù)裝置的頻繁動(dòng)作，太多的自調(diào)心輥會(huì)降低操作的可靠性。通常，每個(gè)僅一對(duì)安裝在負(fù)載點(diǎn)和框架的中間。

傳送帶偏斜的原因有很多：例如，惰輪或輥?zhàn)颖徊牧峡ㄗ』蜃冃?，并且表面看起?lái)不平整或不平整，從而導(dǎo)致傳送帶漂移；機(jī)器的中心與機(jī)器在同一直線(xiàn)上。尾巴的中心偏離頭部的中心，從而導(dǎo)致傳送帶漂移。惰輥損壞或調(diào)節(jié)不合理，前，后輥和皮帶的運(yùn)轉(zhuǎn)角度不正確；道路的變形會(huì)導(dǎo)致光柵傾斜或變形，從而導(dǎo)致傳送帶偏斜；材料的錯(cuò)誤位置，皮帶的接頭或傳送帶的劣化和老化等會(huì)導(dǎo)致?lián)锨?；傳送帶質(zhì)量不合格，張力分布不均等導(dǎo)致傳送帶偏斜。

耐熱輸送帶的硫化工藝要求 1、首先檢查機(jī)油箱的油位和導(dǎo)向部的潤(rùn)滑狀況，如果柱子上下兩端的螺母松動(dòng)，請(qǐng)調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力和加熱裝置的加熱溫度盤(pán)子。根據(jù)產(chǎn)品的硫化工藝條件。 2、根據(jù)產(chǎn)品的硫化壓力，棋盤(pán)的承壓面積和柱塞面積確定壓力，然后用螺絲刀將電接點(diǎn)壓力表的壓力設(shè)定指示器調(diào)節(jié)到所需的壓力刻度。 3、可以通過(guò)調(diào)節(jié)溫度控制器的溫度調(diào)節(jié)旋鈕來(lái)設(shè)置加熱溫度。 4、啟動(dòng)機(jī)器，檢查活塞提升速度，電接點(diǎn)壓力表指示的壓力刻度和控制以及機(jī)器的噪音和振動(dòng)是否正常。 5、加工完用于生產(chǎn)或?qū)嶒?yàn)的模具后，將其放在加熱板上進(jìn)行預(yù)熱。 6、檢查半成品或必要的橡膠材料并稱(chēng)重，并應(yīng)標(biāo)明壓延的方向。 7、從加熱板上取下模具，打開(kāi)上模具，將半成品或橡膠放入模腔中，將上模板放到模具上，放在加熱板上，注意必須放置模具在加熱板的中心以避免漂移。 8、啟動(dòng)油泵電機(jī)并提起加熱板以關(guān)閉模具。上升期間，嚴(yán)禁用手或其他物體觸摸模型或板之間。當(dāng)壓力達(dá)到硫化壓力時(shí)，釋放壓力并排氣2-4次，后一次釋放壓力。當(dāng)達(dá)到硫化壓力時(shí)，開(kāi)始計(jì)時(shí)并保持硫化壓力。 9、在預(yù)定的時(shí)間混合，除去壓力，降低熱板并打開(kāi)模具以取出測(cè)試件或模型，取出后，在水或金屬板上于室溫或低于室溫的溫度冷卻10-15分鐘，并停放16個(gè)小時(shí)以進(jìn)行操作。測(cè)試后，在硫化完成之后，對(duì)模具進(jìn)行處理，并繼續(xù)上述過(guò)程以硫化其他樣品或試件。