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傳送帶斷裂或斷裂主要是由于傳送帶上的嚴(yán)重傳送帶偏斜以及機(jī)架接頭和滾柱軸承的撕裂所致。在煤礦生產(chǎn)操作中，有時為了跟上生產(chǎn)進(jìn)度，長期不間斷的工作導(dǎo)致皮帶表面上的橡膠磨損，內(nèi)部鋼絲繩被腐蝕，從而導(dǎo)致折斷現(xiàn)象。電線，導(dǎo)致膠帶強(qiáng)度不足。如果在傳送帶操作過程中煤礦產(chǎn)生強(qiáng)大的阻力，則傳送帶的張力會增加，并且很容易折斷傳送帶。此外，傳送帶在裝載點(diǎn)處被金屬異物堵塞，這將導(dǎo)致傳送帶分裂或膠桶不旋轉(zhuǎn)并且傳送帶的阻力減小等，這將導(dǎo)致傳送帶打破。

有可比性。當(dāng)然同樣質(zhì)量的輸送帶線層越多。質(zhì)量越好。 鋼絲繩輸送帶的穿孔應(yīng)用于皮帶扣連接處的加工。然而，這種類型的粘結(jié)現(xiàn)在很少使用，并且當(dāng)前使用的鋼絲帶粘結(jié)方法通常是熱硫化粘結(jié)方法。 1.粘貼前的準(zhǔn)備 選擇合適的位置（電源，通風(fēng)效果好），然后將每卷傳送帶引導(dǎo)到所需的裝訂位置； 硫化設(shè)備工具檢查 （1）聯(lián)合硫化設(shè)備是特殊的，因為它需要冷卻，它不同于通常的傳送帶聯(lián)合硫化機(jī)，并且需要特殊的設(shè)備。 （2）檢查硫化接頭所需的連接工具是否齊全。 2.熱硫化作業(yè)過程 對鋼絲繩輸送帶進(jìn)行交錯處理，處理完畢后，用角磨機(jī)和鎢鋼盤對臺階表面進(jìn)行拋光。 拋光后，應(yīng)清除膠輸送帶表面的灰塵和雜質(zhì)，然后將sk823熱硫化膠均勻地涂在已拋光的零件上。 將RIT未硫化橡膠芯和RIT未硫化表面橡膠散布到已刷掉sk823熱硫化劑的接縫中。鋪路時，請嘗試使其盡可能平整，然后使用壁紙刀在未硫化的橡膠表面進(jìn)行兩次切割。避免起泡。 使用硫化機(jī)加熱并加壓接頭。時間過后，停止加熱。硫化機(jī)冷卻后，卸下硫化機(jī)，并用橡皮刀修整傳送帶的接縫。修整后，硫化完成。

局部磨損修復(fù)方法比較： 1局部橡膠硫化方法：使用小型硫化機(jī)來硫化局部損傷。由于硫化機(jī)的尺寸限制，修復(fù)速度僅為0.5 m/h。此方法不適用于長距離維修。 2橡膠補(bǔ)片法：橡膠補(bǔ)片法采用德國技術(shù)，的優(yōu)點(diǎn)是修復(fù)速度快。拋光并清潔要修補(bǔ)的貼片后，涂上粘合劑膠，然后涂上橡膠以打開機(jī)器。缺點(diǎn)是：通常在運(yùn)行60-90天后，橡膠會脫落。的問題是，如果傳送帶在潮濕的環(huán)境中運(yùn)行，水蒸氣將積聚在粘合表面的間隙中，從而使電纜氧化。鋼絲繩會隨著時間的流逝而生銹。它甚至導(dǎo)致整個傳送帶突然損壞。此外，這種修復(fù)方法也很昂貴。