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傳送帶斷裂或斷裂主要是由于傳送帶上的嚴(yán)重傳送帶偏斜以及機架接頭和滾柱軸承的撕裂所致。在煤礦生產(chǎn)操作中，有時為了跟上生產(chǎn)進度，長期不間斷的工作導(dǎo)致皮帶表面上的橡膠磨損，內(nèi)部鋼絲繩被腐蝕，從而導(dǎo)致折斷現(xiàn)象。電線，導(dǎo)致膠帶強度不足。如果在傳送帶操作過程中煤礦產(chǎn)生強大的阻力，則傳送帶的張力會增加，并且很容易折斷傳送帶。此外，傳送帶在裝載點處被金屬異物堵塞，這將導(dǎo)致傳送帶分裂或膠桶不旋轉(zhuǎn)并且傳送帶的阻力減小等，這將導(dǎo)致傳送帶打破。

有可比性。當(dāng)然同樣質(zhì)量的輸送帶線層越多。質(zhì)量越好。 鋼絲繩輸送帶的穿孔應(yīng)用于皮帶扣連接處的加工。然而，這種類型的粘結(jié)現(xiàn)在很少使用，并且當(dāng)前使用的鋼絲帶粘結(jié)方法通常是熱硫化粘結(jié)方法。 1.粘貼前的準(zhǔn)備 選擇合適的位置（電源，通風(fēng)效果好），然后將每卷傳送帶引導(dǎo)到所需的裝訂位置； 硫化設(shè)備工具檢查 （1）聯(lián)合硫化設(shè)備是特殊的，因為它需要冷卻，它不同于通常的傳送帶聯(lián)合硫化機，并且需要特殊的設(shè)備。 （2）檢查硫化接頭所需的連接工具是否齊全。 2.熱硫化作業(yè)過程 對鋼絲繩輸送帶進行交錯處理，處理完畢后，用角磨機和鎢鋼盤對臺階表面進行拋光。 拋光后，應(yīng)清除膠輸送帶表面的灰塵和雜質(zhì)，然后將sk823熱硫化膠均勻地涂在已拋光的零件上。 將RIT未硫化橡膠芯和RIT未硫化表面橡膠散布到已刷掉sk823熱硫化劑的接縫中。鋪路時，請嘗試使其盡可能平整，然后使用壁紙刀在未硫化的橡膠表面進行兩次切割。避免起泡。 使用硫化機加熱并加壓接頭。時間過后，停止加熱。硫化機冷卻后，卸下硫化機，并用橡皮刀修整傳送帶的接縫。修整后，硫化完成。

組裝普通織物分層帶時，選擇方便，快速，易于操作的冷硫化方法進行現(xiàn)場聯(lián)合處理。與熱硫化墊片相比，冷硫化墊片在操作過程中對墊片材料有更高的要求。 其中，用于粘結(jié)的冷硫化膠主要是帶有相應(yīng)固化劑的兩組分粘結(jié)膠。固化速度較快的冷膠（例如常用的sk313）屬于此類膠，可以參考使用。背襯密封材料主要是半硫化涂層的RIT修補條。修補條的粘結(jié)表面上的半硫化層可與冷硫化膠產(chǎn)生硫化反應(yīng)，以確保膠的粘結(jié)效果。 在現(xiàn)場操作期間，必須對零件進行交錯處理。在拋光和清潔了分層的零件之后，應(yīng)用冷硫化膠。當(dāng)膠水稍微粘在手指的后部時，涂上膠水的維修條就被固定了。密封接頭并使用壓緊輥將其緊密滾動。